Большая часть стальной продукции, используемой в строительстве, машиностроении и быту, производится методом горячей или холодной прокатки. Каждый вариант имеет свои особенности, влияет на свойства металла и область его применения.
Горячекатаная сталь
Производится при высоких температурах, когда металл становится пластичным.
Плюсы:
-
низкая себестоимость, так как процесс проще и быстрее;
-
высокая прочность и пластичность;
-
возможность выпускать толстый прокат (до 200 мм);
-
долговечность и устойчивость к механическим нагрузкам.
Минусы:
-
поверхность получается грубой;
-
возможны перепады толщины при охлаждении;
-
требуется удаление окалины.
Горячекатаный металл отлично подходит для возведения зданий, мостов, производства балок, рельсов, трубопроводов и других конструкций, где важнее прочность, а не внешний вид.
Холоднокатаная сталь
Этот прокат изготавливается из уже остывших заготовок методом дополнительной обработки.
Плюсы:
-
идеально ровная и гладкая поверхность;
-
высокая точность размеров;
-
повышенная твёрдость и прочность на разрыв;
-
хорошая пригодность к штамповке, гибке и сварке.
Минусы:
-
более высокая цена из-за сложности производства;
-
сниженная пластичность;
-
повышенная чувствительность к коррозии (требуется защита).
Холоднокатаный металл востребован там, где важна идеальная геометрия и внешний вид: в автомобильной промышленности, производстве бытовой техники, офисной мебели, электроники и декоративных элементов.
Сравнение по областям применения
-
Горячекатаная сталь → строительные конструкции, тяжёлое машиностроение, рельсы, трубы большого диаметра.
-
Холоднокатаная сталь → кузовные элементы авто, бытовая техника, тонкостенные трубы, мебель, банки и посуда.
Итог
Горячекатаный прокат — это прочность и доступность, а холоднокатаный — точность и эстетика. Выбор зависит от задачи: для массивных и нагруженных конструкций выгоднее горячекатаный вариант, а для изделий с высокими требованиями к качеству поверхности — холоднокатаный.